常見故障的診斷辦法  

液壓系統不同運行階段主要故障

 

1     

空載調試階段

空載調試階段液壓系統的故障率最高，存在問題較為復雜，其特征是設計、制造、安裝以及管理等問題交織在一起。除機械、電氣問題外，一般液壓系統常見故障有：

詳情 ↓

（1）元件連接處泄漏。  

（2）閥心卡死或運動不靈活，造成執行機構動作失靈。

（3）阻尼小孔被堵，造成系統壓力不穩定或壓力調不上去。

（4）閥類元件漏裝彈簧或密封件，或管道接錯而使動作混亂。

（5）設計、選擇不當，使系統發熱，或動作不協調。

（6）液壓件加工質量差，或安裝質量差，造成閥類動作不靈活。

（7）油路塊通道設計錯誤。

（8）控制系統元件工作不正常。

 

2      

 

帶載試運行階段

在空載調試完成后，很多問題已得到解決，且經過一段時間的空載運轉磨合，系統油液比較清潔，閥心卡死、運動不靈活及阻尼小孔被堵的現象很少，問題主要表現以下幾方面：

詳情 ↓

（1）位置精度、同步精度達不到要求。

（2）系統背壓過大，設計壓力不能驅動負載。

（3）設計選擇不當引起系統發熱。

（4）壓力元件設定值不合理。

（5）濾油器堵塞。

 

3      

 

穩定運行階段

液壓系統在帶載試運行一段時間后，會有一段穩定的運行期，基本不會出大的問題，主要問題主要表現以下幾方面：

詳情 ↓

（1）密封老化、損壞及螺栓松動等引起的泄露。

（2）過濾器堵塞、油液問題等引起故障。

（3）不正確的操作和維護等引起故障。

如果在前期調試運轉時沒有控制好系統的清潔度，油液污染嚴重，在系統工作幾個月或更長時間后，由于嚴重磨損造成泵和其它元件出現較大的內泄，影響系統的正常工作。

 

4      

 

元件故障率高發階段

在液壓系統運行時間達到元件壽命后，泵、馬達等元件開始陸續出現故障，這一階段問題故障診斷主要集中到元件故障甄別。問題主要表現以下幾方面：

詳情 ↓

（1）元件磨損嚴重造成系統內泄加大。

（2）壓力元件彈簧變軟致壓力不正常。

（3）泵磨損嚴重導致供油量和壓力達不到要求。

（4）油缸密封嚴重損壞。

常見故障的診斷方法

1、簡易故障診斷法

（1）詢問經驗人員，了解設備運行狀況。

（2）看液壓系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

（3）聽液壓系統聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

（4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。

2、液壓系統原理圖分析法

根據液壓系統原理圖分析液壓傳動系統出現的故障，找出故障產生的部位及原因，并提出排除故障的方法。

結合動作循環表對照分析、判斷故障提出排除故障的方法。

3、其他分析法

液壓系統發生故障時根據液壓系統原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發生故障的部位。